風(fēng)電鑄件的壁厚在50~200mm，采用剛性強(qiáng)的樹脂砂造型。風(fēng)電鑄件多采用安全冒口輔加適當(dāng)數(shù)量的冷鐵工藝。安全冒口有縮頸式頂冒口、縮頸式邊冒口，壓邊冒口、披縫式溢流冒口等。

風(fēng)電鑄件澆注系統(tǒng)應(yīng)力求鋼液平穩(wěn)充型、防比湍流，以減少渣類、氣孔類缺陷。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)成直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道的比例非常大的開放式。采用底注多內(nèi)澆道，內(nèi)澆道為扁形，與鑄件連接處要有R角，避免產(chǎn)生裂紋。高大特重件宜用兩個(gè)直澆道，階梯澆道，確?？焖俪湫汀Ｇ蚰T鐵具有較大的氧化傾向，澆注過程中產(chǎn)生的渣可通過放置過濾網(wǎng)或過濾器來阻擋進(jìn)入型腔。過濾技術(shù)也起到細(xì)化和圓整石墨的作用。10ppi的泡沫陶瓷過濾器或200csi直孔過濾片效果較好。

運(yùn)用凝固模擬軟件驗(yàn)證工藝的可行性，可降低新產(chǎn)品或改進(jìn)工藝的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。通過充型、凝固、應(yīng)力場的模擬可直觀顯現(xiàn)工藝的可靠性。日常要積累記錄工藝設(shè)計(jì)、模擬、工藝應(yīng)用3方面情況，獲得更多經(jīng)驗(yàn)，以便面對模擬結(jié)果能作出有效地判斷和改進(jìn)。